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反應釜就是為不同原材料或者混合材料提供特定環境發生反應的一種容器設備，在生產中，如果遇到物料特殊、生產工藝特殊、操作不當等情況可能會造成反應釜的粘壁現象。那是什么原因造成的這個現象呢？下面小編就來詳細的為大家介紹一下：
一、釜壁溫差：溫度降溫使釜壁溫度與物料的溫差太大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。所以我們需要掌握好溫差范圍，控制在180℃-120℃左右，同時注意確定合適的冷卻介質進、出口溫度，保持操作平衡。
二、原料因素：硫酸鹽含量過高，在后期加入尿素時就間接等于加了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，不好好的處理就會讓樹脂固化在反應釜內。所以我們在選料的時候硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
三、操作的平衡程度：當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定反應進程不均勻，就會容易造成粘壁，所以在操作中，應緩慢加壓、升溫。
四、反應溫度和時間：反應液溫度低于80℃的時候，如果使用氯化氨作催化劑，PH值可能會顯示不出來，待溫度升高后，PH值在下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。
